Инжиниринг и производство

 

Инжиниринг

Специалисты компании имеют многолетний опыт проектирования, исследования и поставок оборудования на металлургические и машиностроительные предприятия России и СНГ.

По инициативе и под техническим руководством компании впервые в России организовано специализированное производство, на котором изготовлено и поставлено более 1000 печных роликов новых и усовершенствованных конструкций. Сочетание правильно выбранных конструктивных параметров роликового пода и рациональных режимов его эксплуатации позволили в 2-3 раза повысить долговечность дорогостоящих роликов и снизить их расход.
Одним из направлений деятельности компании является поддержание на современном уровне действующего парка радиационных труб на печах с контролируемой атмосферой, как в металлургическом, так и в машиностроительном комплексе России.

На протяжении многих лет мы поставляем печные ролики и радиантные трубы ведущим металлургическим предприятиям России и СНГ – ММК (Магнитогорск), НТМК (Нижний Тагил), «Северсталь» (Череповец), ВСМПО (Верхняя Салда), «НОСТА» (ОХМК) (Новотроицк), «МЕЧЕЛ» (Челябинск), «Азовсталь» (Украина) и др.
Компанией были спроектированы и поставлены приводы для многих металлургических агрегатов, в том числе: тянущих клетей для машин непрерывного литья, поворота сталеразливочных стендов, правильных машин, ножниц и т.д.

Производственный участок компании

Производственный комплекс компании составляет 12 000 кв. метров, на нем расположены следующие производственные участки: заготовительный участок, литейный участок, участок механической обработки изделий, участок сборки и сварки.

Каждый участок производства разделен на технологические площадки, сгруппированные по функциональному принципу.

- заготовительный участок оснащен: аппаратами плазменной резки, оборудованием для подготовки шихты.
- участок литья: оснащен индукционными плавильными агрегатами, машинами центробежного литья, оборудованием для дробеструйной обработки труб, пневмоиспытаний и торцовки труб;
- участок механической обработки изделий оснащен: глубоко-расточными, токарно-винторезными, токарно-карусельными, радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, шлифовально-полировальными, фрезерными, ленточнопильными, точильно-шлифовальными станками,
- участок сборки и сварки изделий оснащен: сварочными стендами с автоматическим вращателем, сварочными полуавтоматами.

Научные, опытные и конструкторские разработки.

Особое место руководство компании определяет развитию производственного комплекса компании. В настоящее время на предприятии проводятся научно-исследовательские опытно конструкторские работы по темам:
- Разработка полного технологического цикла производства реакционных труб длиной 6 метров, высокоточного фасонного литья. Производство на основе этих технологий реакционных труб, плетей, змеевиков высокотемпературных трубчатых печей мирового уровня.
- Производство Шестигранных труб – чехлы 257х6 «под ключ» из борсодержащих коррозионностойких сталей 04Х14Т3Р1Ф (ЧС-82) для бассейнов выдержки отработанного топлива Атомных станций.
В рамках этих программ создаются новые производственные участки, приобретается новое оборудование, увеличивается качественный и количественный состав сотрудников компании.
Указанные работы позволят:
- сократить сроки производства за счет расширения парка оборудования компании,
- существенно расширить ассортимент производимой продукции,
- увеличить объемы производства продукции,
- улучшить качество изделий